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常见问题

直流电机的调速电路原理图解

时间:2023-12-08 06:22:40 来源:博亿堂byt98网址登陆 点击:1次

  今天我们的角度来看一下直流电机的调速电路,原理非常的简单,通过串联不同的电阻实现不同的转速。

  电路分为三部分,因为是直流电机所以要有整流电路,外加主电路和控制电路,主电路的电源是交流220伏的,控制线伏。最主要的三个电气原件,一个KM1和2个中间继电器。

  电源是交流220伏,经过变压器变为交流127伏,再经过整流电路变为直流110伏。三个按钮开关控制三个速度,当按下SB2的时候,接触器KM1自锁,这时候等于电机串了R1R2两个电阻,是最低速状态。

  如果想增加速度,可以按下按钮开关SB3,这时候继电器KA1会自锁。同时它的常开点会闭合,电流跳过R2直接连接电机,实现了加速。

  需要最快速就按下按钮开关SB4,这时候KA2自锁,同时它的常闭点断开使KA1断电,常开点闭合直接跳过R1电阻。

  接触器的符号是KM,中间继电器的符号是KA,其实图中的KA1和KA2是2个中间继电器,当然也可以用接触器代替,必须和KM1的线圈电压保持一致。

  KM1和KA1和KA2都有自锁的状态,如果实际应用中哪个元件不工作,就单独检查对应的自锁电路。

  半导体集成的各种选项为基于同步电机的分布式智能小型驱动方案催生出日益丰富的应用。它们包括无刷直流电机(BLDC)、永磁同步电机(PMSM)和步进电机。因其技术优势和提高了的效率,此类电机正在许多现有的应用中取代有刷电机。汽车就是个好例子。 典型汽车零部件一定要有如下特性:低系统成本、小巧、轻便、可靠且高效。同样重要的是,还要减少废气排放及降低燃料消耗。需能驱动多种电机这样一个驱动理念,加之对效率、系统模块设计和网络选项等的极端要求,都对执行器电子设计产生重大影响。 无刷直流电机市场 在美国有很多BLDC制造商。许多公司仍然专注于诸如有刷直流电机、步进电机等技术。但是它们中的许多家也都在生产BLDC电机作为新产品开

  Allegro MicroSystems,LLC推出全新双极步进电机和

  美国马萨诸塞州伍斯特市 Allegro MicroSystems, LLC发布全新40 V电机驱动器IC A5989,它能够驱动一个步进电机和一个直流电机。步进驱动器的额定输出电流高达1.6A,直流驱动器则为3.2A。Allegro公司的A5989器件集成有固定关断时间脉宽调制(PWM)电流调节器,以及2位非线性数模转换器 (DAC),允许以整步、半步和四分之一步来控制步进电机。这款新器件主要面向消费电子、工业和办公自动化市场,终端应用包括销售点、抽奖、售票、激光、喷墨和标签打印机、复印机、自动售货机和ATM机等等。 A5989步进驱动器PWM电流调节器采用了Allegro公司专利的混合衰减模式(mixe

  驱动器IC /

  电机转速取决于什么因素 电机的转速取决于多个因素,以下是一些主要的因素: 电机类型:不一样的电机具有不一样的转速范围。例如,直流电机的转速范围通常比交流电机宽广。 电源频率:对于交流电机,电源频率是决定转速的重要的因素之一。电源频率越高,电机转速也越高。 电机设计:电机的设计和结构决定了它的转速范围和性能特点。例如,电机的极数和电机转子的直径等参数都会影响电机的转速。 负载条件:负载条件对电机的转速也有很大影响。例如,电机负载越大,电机的转速就会越慢。 控制装置:控制装置如减速器、变频器等可以影响电机的转速和转矩,从而调节电机的运作时的状态和性能。 电机转速快好还是慢好 电机的转速快慢取决于具

  本文介绍怎么样去使用STM32F103单片机,通过官方固件库,设置高级定时器TIM1输出嵌入死区的互补PWM,来驱动直流电机的程序设计与电路设计。硬件电路采取IR2110S芯片作为mos管的驱动,驱动IRF840组成的H桥。IR2110S芯片使用中,有一个比较难理解的点——自举电容,本文对其原理也有涉及。 原理图文件 上图是系统的简化原理图,左侧是单片机。中间是IR2110S芯片,为了方便讲解,把芯片内部结构列出一些。右侧是MOS管组成的H桥。其中M是直流电机,有正反转。其中VCC是15V,MOTOR_VCC是24V,电压能改变,最大不超过500V。单片机一般是3.3V或5V,无法直接驱动电机。能借助H桥来实现对直流电机的控制

  设计 /

  用于汽车应用,包括控制空调阀和后视镜   东芝公司今日宣布推出“TB9101FNG”和“TB9102FNG”,而这两款产品也成为该公司专为汽车应用打造的小型有刷直流电机驱动器系列中的最新成员。新产品计划于2014年2月投入量产。 运用小型电机的汽车应用,如控制空调阀和后视镜,需要低功耗驱动IC。 新款电机驱动器采用低功耗、细间距的BiCD工艺 打造,可实现低导通电阻,进而降低功耗。采用紧凑封装可将安装面积降至同种类型的产品 的1/3左右,有助于缩小印刷电路板(PCB)的体积。这两种集成电路整合了多个异常检测电路,可帮助改善汽车系统的功能安全性。 “TB9101FNG”可驱动两个电机,而“TB9102FNG”则可驱

  具体实现功能 具体功能: 1、采用霍尔传感器非接触式测电机转速; 2、数码管显示当前的转速(单位为转/分(RPM))和设定的转速; 3、电机转速能够最终靠按键调整,也能开始暂停,正转和反转; 4、按键可实现加速、减速、正转、反转、开始/暂停等功能。 单片机介绍 51单片是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有 8K 在系统可编程Flash 存储器。在单芯片上,拥有灵巧的8 位CPU 和在系统可编程Flash,使得STC89C51为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。具有以下标准功能:8k字节Flash,512字节RAM,32 位I/O 口线KB EEPROM,MAX8

  控制系统 /

  做了一个实例,以前都是用AVR直接硬件生成PWM,方便快捷,几条语句的问题,驱动能力还强,从来没仔细想过如何用51单片机软件方法做一个,现在非要用51单片机做,那就直接开始制作,首先硬件焊接,软件编程,只说程序部分,程序采用占空比可调,频率可调的思路,要使用到2个定时器,1个定时器输出占空比信号数据,另个定时器标定频率,具体的程序稍后放出,其实也不太难,问题1:怎么样才能做到定时器内的软件时间低于定时器定时中断时间 ,频率低无所谓,频率要是到了20khz,这样的一个问题就有些困难,有些if语句进入循环后可以到20ms,这样的一个问题解决采用51单片机特有的中断嵌套解决。 问题2 :怎么样才能做到外部中断、定时器0、定时器1中断优先级分级?解决方法就是分

  ,频率占空比可调 /

  简介:使用STM32也有很多年了,现在毕业临近了,就想写写,做做记录也希望能帮助到能够在一定程度上帮助的人。STM32定时器有很多的用途,我也不一一举例,我最常用的就是输出PWM,定时器,输入捕获以及编码盘模式等等。 第一 : 用STM32高级定时器1控制伺服直流电机 /////////////////////////////////////////// //定时器1PWM初始化 共4路可变掌控比///////// //输入参数PWM1/2/3/4掌控比参数30000-60000// ////////////////////////////////////////// void TIM1_PWM(unsigned in

  我公司是STM32芯片供应商希望可以为你提供帮助STM32F系列STM32F100C8T6STM32F103C8T6R8RBRCRDREV8VBVCVEZCZESTM32L系列STM32L152VBT6STM32W系列STM32W108CBU64Q:1569164539TM:张明STM32LSTM32W上市啦......

  论述了一种应用于802.11a无线局域网射频前端高速频率合成器中两个关键模块的设计:负阻压控振荡器(VCO)与高速双模分频器(DMP)的射频全芯片集成。采用0.18LmCMOS工艺,1.8V电压下进行仿线kHz时,相位噪声为-119dBcHz,VCO调谐范围为15%。除89双模预分频器实现了高速、低抖动、低功耗设计。均方差抖动9ps,核心部分电源电流消耗39mA。无线局域网射频前端VCO及高速双模预分频器设计

  刚玩电子的时候一开始接触的是3轴,知道3轴是3轴的加速度计,6轴增加了一个陀螺仪,9轴增加了一个磁力计。3轴:3轴加速度计6轴:3轴加速度计+3轴陀螺仪9轴:3轴加速度计+3轴陀螺仪+3轴磁力计现在我有一个问题,我想测运动时XYZ的角度变化(不是加速度或角速度变化),3轴够用吗?3轴、6轴和9轴选哪个好?

  如题.用了F1101A后在下载程序时好像说是容量不够,在IAR环境下如何看程序的容量?程序中有五个分段线性化的公式,不知道能否程序简化一下,公式如下:T0data=(353-(18*pulsedata));程序根据不同的pulsedata值来确定T0data值,这个语句是否很占空间??pulsedata和T0data是一个unsignedchar型数据.F1101A容量不够,IAR下如何看程序容量?

  本帖最后由paulhyde于2014-9-1509:12编辑历届带赛元器件清单历届电赛元器件清单

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