无刷电机的发明者和先驱可以追溯到20世纪60年代，当时德国的电气工程师Werner Gartner首次提出了无刷直流电机的概念和设计。
在随后的几十年里，无刷电机得到了广泛的研究和应用，许多科学家、工程师和企业家都为无刷电机的发展做出了重要的贡献。
不过，如果要说无刷电机之父，那么就要提到日本电机工程师Takashi Kenjo。在20世纪80年代初期，Kenjo与其团队开始研究无刷电机技术，并于1982年研发出了世界上第一款商业化的无刷电机。这款电机采用了新型的永磁体材料和独特的控制算法，大幅度的提升了效率和性能，成为了无刷电机技术发展的重要里程碑。随后，Kenjo还在无刷电机领域做出了许多其他的贡献，被誉为“无刷电机之父”。
高效能：由于无刷电机采用了电子控制器来实现转子绕组的电势切换，消除了有刷电机中存在的机械换向损失，所以无刷电机的效率通常比有刷电机高出10%到15%。
低噪音：无刷电机的转子绕组与定子绕组之间不存在接触，不会因为机械换向而产生刷擦噪音，因此无刷电机的噪音通常比有刷电机低。
长寿命：由于无刷电机没有刷子，所以无刷电机的寿命更加长。而且由于无刷电机具有较高的效率和较低的热量损失，所以使用无刷电机能够大大减少电机的热升华和机械损耗，进一步延长了电机的寿命。
高精度：由于无刷电机采用电子控制器来实现转子绕组的电势切换，能轻松实现更加精确的转速和转矩控制，因此无刷电机适用于需要高精度转速和转矩控制的应用。
无刷电机的制造成本比较高，且由于需要电子控制器的支持，系统模块设计和控制相对较为复杂，应用时应该要依据实际的需求和成本考虑。
外转子式无刷电机：转子位于定子外部，通常用于高速、大功率应用，如电动车、风力发电等；
内转子式无刷电机：转子位于定子内部，通常用于低速、小功率应用，如家用电器、电动工具等。
无心定子无刷电机：定子无钢心，绕组直接固定在外壳上，通常用于低速、小功率应用。
无刷电机包括转子和定子两部分，其中定子上有若干组线圈，转子上有永磁体或者是通过电磁感应产生的磁场。
当电源施加在定子上的线圈时，会形成一个旋转磁场，这个旋转磁场的速度和方向由电源频率和定子线圈的极数决定。同时，转子上的永磁体或电磁感应磁极会受到旋转磁场的作用，产生旋转力矩，并带动转子旋转。为了让电机持续运转，一定要通过电子元器件实时调整电流和电压，以控制旋转速度和方向。
在无刷电机中，为实现转子的换相，通常在转子上安装有永磁体和霍尔元件。当永磁体和霍尔元件经过定子线圈时，霍尔元件会感知到定子线圈的磁场变化，从而触发电子元器件控制电流和电压的调整，使电机能够持续地旋转。
总的来说，无刷电机通过电磁感应和电子调节技术，实现了高效、可靠、低噪音、低损耗的运转方式，大范围的应用于各种工业和消费电子设备中。