在铁路交通领域，“互联网+”之下的物联网技术应用已经很成熟，并开始向更精细的领域迈进，而在关键铸件上，也可见制造商的精密制造水平。不知道这样的精密铸件，有多少本土企业能够生产出来？
“一般的产品大家都在做，人力成本优势也没了，企业靠什么去竞争？”传统产业必须“机器换人”，天门“机器热”已从纺织服装业蔓延至机电汽配、食品加工、生物医药等众多行业，自动物流输送链、机器人、高性能剑杆织机、自动裁床设备、自动焊接机器人、数字控制机床纷纷上线。
山东的多家公司通过引入机器人生产，证明了机器人的三大效用，包括良品率的提升、利润率的提升和劳动力结构改善。例如，山东金科星机电的德国库卡焊接机器人可顶仨工人，?泰山玻璃纤维公司的包装、物流机械手3年即可回本，而机器人的控制操作也让大学生高等人才愿意加入生产一线。
“基地的自动化程度给我留下了深刻印象，我们企业通过近几年机器设备的更新换代和信息化建设，其中一个车间自动化控制程度已经很高了。此次参观，应该说更加坚定了我们走‘机器换人’这条路的信心。”浙江欧迪恩传动科技股份有限公司相关负责人说。
近日，西门子宣布与惠普公司合作开发新型解决方案，推动增材制造(AM)技术从原型创建工具转型成为批量生产应用。西门子的目标是实现增材制造的产业化，通过提供包含PLM软件、集成自动化和生产运营管理等技术在内的综合解决方案，支持机器生产制造商将3D打印技术发展为完整的生产工艺。
为了骗取补贴，许多企业都纷纷营造概念进入机器人市场。这其实已造成了供给侧泡沫。看似行业参与者诸多，但其中不务正业的占据了大多数。政府扶持行业的资金大量流入此类企业造成行业整体瘫痪。
河钢承钢工程技术公司自动化中心针对辖区电缆辐射面广，且不易受控的特点，自主研发了电缆温度在线监控系统并于日前上线运行，实现了电缆温度的实时监控，为电气系统的稳定运行提供了有力支撑。
流程制造业借鉴工业4.0,推进智能制造座谈会上，来自钢铁、医药、工程院所的与会行业的人表示，流程制造业实施工业4.0升级，一定要结合自己特点，了解工业4.0的真正目标和要求，并非所有的流程行业都需要推进工业4.0。
今年1至4月，全区已实施“机器换人”项目77项，累计完成投资15.58亿元，围绕电子信息、特钢制品、机电装备、新材化工和汽配制造五大集群产业，南湖区各企业结合自己特点，在“机器换人”的具体实践中，形成了流水线改造、部分改造、机械手替代等三种示范模式，普遍节省人工近70%。
随着包钢500万t/a带式焙烧机辊磨机的投入试运行，首钢国际工程公司圆满完成了该项目的自动化编程调试任务，使生产线的自动化控制达到国内领先水平。相比链篦机-回转窑球团生产线，带式焙烧机球团具备节能环保的优势。
比如说提高我们钢铁的质量，减少它的消耗，减少资源的利用，提高它的能效，这是一个总的发展趋势。这需要在工艺流程、炼钢的装备、自动控制、信息化，包括销售渠道和互联网+结合在一起，总的说起来还是要提高它的质量和效益。
5月10日，河钢唐钢热轧部在没有副枪的前提下，实现不倒炉直接出钢，标志着该部自动化炼钢水平实现跨越式提升。今年以来，该部进一步提升工作标准，着力研究自动化炼钢技术，全力开展技术攻关，确保实现炼钢生产规范化、标准化，冶炼优质钢水，提升产品质量。
金属3D打印未来的发展趋势是产品设计、材料制备和构件制造的一体化。我们看好3D打印在航空航天、重大装备大型锻件和国防军工领域的应用；同时，3D打印再制造将是未来的蓝海市场。总体来说，金属3D打印面临万亿规模的大市场。
宝钢集团有限公司董事长徐乐江带队先后访问了法国道达尔石油公司和德国西门子集团，分别与法国道达尔石油公司副总裁AnneRocher女士、德国西门子集团董事KlausHelmrich先生进行了会谈，并分别就双方的战略合作等进行了深入交流。
“当下‘机器换人’是一个大趋势，我们传统工业、制造业也需要向时代看齐。焊接、打磨去毛刺等机器人，在我们生产的全部过程中都是需要的。机器人在提升产品质量与一致性的同时，还能减轻员工工作量，提高产量。接下来，我打算跟供应商详细交流，尽快落实合作。”